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季節(jié)氣候影響自動灌膠機、點膠機膠水的主要因素
發(fā)布時間：2022-06-17 09:23:25編輯：瀏覽：
季節(jié)氣候影響灌膠機、點膠機膠水的主要因素。主要包括環(huán)境濕度、溫度兩大指標(biāo)的變化：具體而言在春夏兩季尤其是梅雨時節(jié)，空氣的相對濕度較大，甚至可達(dá)到飽和而秋冬兩季則空氣干燥、濕度��；就氣溫而言，夏季比冬季高出許多，兩者之間最大可相差將近30～40℃(此處是以室內(nèi)無暖氣的南方地區(qū)為例來作比較)。
首先，對于點膠機常用雙組份聚氨酯膠粘劑來說，水分如同其中的主劑即聚酯/聚醚多元醇一樣，可與固化劑中的NCO基團反應(yīng)。據(jù)測算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化劑，當(dāng)然，這是就純粹的反應(yīng)重量比而言，在實際當(dāng)中，混入工作膠液內(nèi)的水分在與固化劑反應(yīng)時是與主劑相競爭的。但不管到底有多少水分參與了反應(yīng)，這無疑是消耗了固化劑，使得其與主劑反應(yīng)的量達(dá)不到原來設(shè)定的工作配比，因此也就造成了固化的不徹底和殘留黏性。而膠粘劑的粘度和反應(yīng)活性則與溫度有著很大的關(guān)聯(lián)。
膠粘劑廠家給出的粘度值是以25℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度用旋轉(zhuǎn)粘度計測量出來的，這意味著實際使用時，工作環(huán)境的溫度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷時可能比其低上20℃有多。膠水的粘度正好與溫度高低相反，即同樣的膠水在溫度高時表現(xiàn)出來的粘度值較低，流動分散性能好，溫度低則粘度高，流平差。另外，膠粘劑的兩個組份之間的交聯(lián)固化反應(yīng)，在溫度低時反應(yīng)速度慢，溫度高時反應(yīng)速度快，這也恰恰是為何要有熟化房的原因(加快固化反應(yīng)速度，提高生產(chǎn)效率)。
針對這樣的情況，在使用點膠機可針對雙組份聚氨酯膠粘劑進(jìn)行復(fù)合時的環(huán)境變化做以下一些調(diào)整：如果空氣潮濕，氣溫偏高，將固化劑的用量適當(dāng)提高10%～20%，以彌補水分對其的消耗；經(jīng)常用干爽的棉紗或布碎吸掉復(fù)合機上冷凝的水滴，防止其落入膠盆內(nèi)；用不完的工作膠液可添加少量溶劑稀釋，然后密封保管，如果條件允許，可置于小型冷柜內(nèi)冷藏保管，這樣效果更佳，下次再用時，在密閉情況下解凍，并與新配的工作膠液混合使用。當(dāng)冬季氣溫偏低時，配制工作膠液可適當(dāng)多加一些溶劑以降低體系粘度，改善流平分散性，同時也減少了工作時膠盆內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。但這樣做工作膠液的濃度會有所降低，如不欲改變工作濃度，則可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯，即使用丙酮與醋酸乙酯的混合溶劑來作為稀釋劑，兩者的比例可為2：8或3：7。
另一方面，在氣溫較低的冬季，膠水會變得粘稠，流平性下降。當(dāng)復(fù)合機高速運轉(zhuǎn)時，膠盆內(nèi)容易產(chǎn)生大量的氣泡堆積在膠水表面以及上膠網(wǎng)紋輥邊緣，這時有可能造成空泡轉(zhuǎn)移，上膠量不足，影響復(fù)合牢度；同時，由于流平分散性能不佳，復(fù)合膜的外觀效果也會變差，比如膠水的流平紋比較明顯，有時呈橘子皮狀，當(dāng)用于復(fù)合鋁箔或鍍鋁膜時，如果印刷面有大面積的白墨或淺色油墨時，更容易形成小白點、斑點。
