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硅膠滴膠產品加工工藝及相關注意事項
發(fā)布時間：2020-08-31 08:25:59編輯：瀏覽：
現(xiàn)今天的滴膠，近十幾年在國內興起，在各種形狀和大小的物體表面滴膠成型的加工工藝。滴膠成型后的產品更飽滿、光亮，廣泛適用于標牌標飾、工藝飾件、鞋帽服飾、等多種行業(yè)。如獎品或宣傳品，一些飾件紀念品和帶飾物的鑰匙鏈；還包括電子產品、科學儀器、家具、高保真系統(tǒng)、PC機、移動電話、汽車裝飾、ID標志、銷售點廣告等領域的標簽、標記及零部件。
滴膠加工的一些注意事項
1、天平秤(或電子秤)、烤箱、工作臺面或作業(yè)物載具等器具要務必放置水平，否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業(yè)物發(fā)生溢膠。
2、用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量，以免稱量不準。
3、所用容器具務必干爽、清潔、無塵，否則會影響膠水固化后的表面效果，導致波紋、水紋以及麻點等不良現(xiàn)象發(fā)生。
4、膠水務必按重量比稱量準確，比例失調會使膠水長時 滴膠飾品間不干或硬膠變軟膠。
5、膠水務必攪拌均勻，否則膠水固化后表面會出現(xiàn)龜殼紋即樹脂紋路，或者膠水會固化不完全。
6、操作現(xiàn)場和工作環(huán)境須空氣流通，并且務必作到無灰塵、雜物，否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現(xiàn)斑點。效果。
7、工作環(huán)境的空氣相對濕度建議控制在68%以內，現(xiàn)場溫度以23-25℃為宜。工作環(huán)境濕氣太重，則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消。溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間
8、滴過膠水的作業(yè)物要在集中區(qū)域待干，待干溫度應該掌握在28℃-40℃左右。
9、貨期如果緊張，可以采用加溫固化的方式，但必須是要在集中待干區(qū)域待干90分鐘以上才能進行加溫，加溫溫度應該控制65℃以內，具體干燥時間要根據(jù)膠水本身來定。
10、膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好，避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結晶。
總結，滴膠車間應保持清潔，盡量做到無塵。否則滴膠固化后會有污點。固化時室溫不宜過低，否則固化時間會延長且自消泡能力會減弱。固化時室內濕度不宜過大，否則易造成滴膠吸潮，固化后表面出現(xiàn)霧狀。如用火焰消泡時，火力不宜過大，否則易造成流膠或膠水碳化。膠水變稠后不宜滴膠，滴膠變稠后不宜移動底材，否則易造成滴膠固化后表面有波紋。底材要緊貼玻璃平放，否則易造成滴膠厚薄不勻。
